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以前電機(jī)的生產(chǎn)都是靠人工組裝，效率相對(duì)比較低下，適合小批量產(chǎn)品；而現(xiàn)在有了電機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，不僅大大提高了電機(jī)的組裝效率，而且適合大批量生產(chǎn)，電機(jī)質(zhì)量效果也更穩(wěn)定。
 

在全自動(dòng)電機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)化裝配線與雙速鏈條輸送配合使用，組合電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)定子和電動(dòng)機(jī)組件部件。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范有序，大大減少了對(duì)體力勞動(dòng)的需求。全自動(dòng)電機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線結(jié)合了機(jī)械設(shè)備和輸送線，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，定子和組件的裝卸和周轉(zhuǎn)。同時(shí)，它采用實(shí)時(shí)位移監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)安全準(zhǔn)確的電機(jī)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)。

全自動(dòng)電動(dòng)機(jī)組裝線的主要組件是：組裝線主體，組裝工作站，風(fēng)扇，壓力機(jī)和擰緊機(jī)。每1.5米為一個(gè)工位，全線約有20個(gè)工位，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置，線體的驅(qū)動(dòng)部分由氣動(dòng)站，升降平臺(tái)，下降平臺(tái)，上拉桿，下降桿和電氣裝置組成。升降平臺(tái)和下降平臺(tái)的兩端由液壓缸上下驅(qū)動(dòng)，輸送小車送至上下管線體。氣缸驅(qū)動(dòng)前后移動(dòng)，上爪推動(dòng)小車向前移動(dòng)。電機(jī)組裝線需要90秒才能完成一個(gè)周期。它與壓裝機(jī)互鎖聯(lián)動(dòng)。每臺(tái)氣動(dòng)機(jī)器都配備有安全光柵，以及力和位移檢測(cè)功能，提高了所生產(chǎn)的電機(jī)設(shè)備的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并使生產(chǎn)更加安全。
 

全自動(dòng)電機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的應(yīng)用對(duì)電機(jī)制造業(yè)的發(fā)展很重要，它解決了傳統(tǒng)的手工裝配中效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低的普遍缺陷，將電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)提升了一個(gè)檔次！